กระบวนการทำงาน
JS PRESS & DIE CO.,LTD. — งานแม่พิมพ์และงานปั๊มชิ้นส่วน
การจัดทำแม่พิมพ์ — 13 ขั้นตอน
ตั้งแต่รับความต้องการและวิเคราะห์ความเป็นไปได้ จนถึงติดตั้ง แนะนำการใช้งาน และบริการหลังการขาย
- 01
รับความต้องการลูกค้า
- รับข้อมูลผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต
- จัดทำแนวทางเทคนิค
- ระบุงบประมาณและระยะเวลา
- 02
วิเคราะห์ความเป็นไปได้
- วิเคราะห์โครงสร้างชิ้นงาน
- เลือกประเภทแม่พิมพ์
- ประเมินความเสี่ยงและต้นทุน
- สรุปแนวทางการออกแบบ
- 03
ออกแบบแม่พิมพ์
- ออกแบบ 3D (CAD) และระบบการทำงาน
- ตรวจสอบการชน (Interference)
- สร้างแบบ 2D และรายการวัสดุ (BOM)
- 04
ทบทวนแบบลูกค้า
- นำเสนอแบบ 3D / 2D
- รับความคิดเห็นและปรับแก้
- ยืนยันแบบสมบูรณ์
- 05
วางแผนการผลิต
- จัดทำแผนงาน (Master Plan)
- กำหนดทรัพยากร
- จัดซื้อวัสดุตามมาตรฐาน
- กำหนดขั้นตอนการผลิต
- 06
จัดซื้อวัสดุและอะไหล่
- จัดซื้อวัสดุตามมาตรฐาน
- ตรวจสอบคุณภาพวัสดุ
- จัดเก็บเข้าคลัง
- 07
งาน MACHINING
- งานกลึง ไส เจียร และ CNC
- แปรรูปชิ้นส่วนตามแบบ
- ควบคุมขนาดตามค่าพิกัด
- บันทึกกระบวนการผลิต
- 08
ประกอบแม่พิมพ์
- ประกอบชิ้นส่วนตามลำดับ
- ปรับตั้งระยะและความเที่ยงตรง
- ตรวจสอบการทำงานเบื้องต้น
- 09
ทดลองแม่พิมพ์ (TRY-OUT)
- ทดลองการปั๊มขึ้นรูป
- ปรับแก้และปรับตั้งค่า
- เก็บข้อมูลผลการทดลอง
- 10
ตรวจสอบคุณภาพ
- ตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่าง
- ตรวจสอบแม่พิมพ์ตามมาตรฐาน
- จัดทำรายงานผลการตรวจ
- 11
ส่งมอบแม่พิมพ์
- ทำความสะอาดและป้องกันสนิม
- จัดทำเอกสารส่งมอบ
- ส่งมอบถึงลูกค้า
- 12
ติดตั้งและแนะนำการใช้งาน
- ติดตั้งแม่พิมพ์หน้างาน
- แนะนำการใช้งานและการบำรุงรักษา
- ส่งมอบเอกสารคู่มือ
- 13
บริการหลังการขาย
- บริการแก้ไขและซ่อมบำรุง
- ให้คำปรึกษาและปรับปรุง
- สร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้า
การปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ — 10 ขั้นตอน
ออกแบบ เตรียมวัสดุ ปั๊มขึ้นรูป ตรวจสอบ และส่งมอบ โดยขั้นตอนเคลือบผิวดำเนินการเมื่อมีข้อกำหนดของงาน
- 01
ออกแบบและวิเคราะห์
- ออกแบบชิ้นส่วน (CAD)
- วิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิต
- กำหนดวัสดุ ความหนา และข้อกำหนด
- 02
ออกแบบแม่พิมพ์
- ออกแบบแม่พิมพ์ (Die Design)
- กำหนดขั้นตอนการปั๊ม (Process)
- จำลองการปั๊ม (Simulation)
- 03
เตรียมวัสดุ
- เลือกวัสดุให้เหมาะสม
- ตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุ
- เตรียมคอยล์หรือแผ่นโลหะ
- 04
ตั้งค่าเครื่องปั๊มและแม่พิมพ์
- ติดตั้งแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องปั๊ม
- ปรับตั้งระยะและแรงกด
- ทดสอบการทำงานเบื้องต้น
- 05
ป้อนวัสดุเข้าสู่กระบวนการ
- ป้อนคอยล์หรือแผ่นโลหะเข้าเครื่อง
- ระบบป้อนอัตโนมัติ (Feeder)
- จัดตำแหน่งชิ้นงาน (Pilot)
- 06
กระบวนการปั๊ม
- ปั๊มขึ้นรูป ตัด เจาะ พับ ตามลำดับ
- ทำงานแบบต่อเนื่อง (Progressive Die)
- ควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต
- 07
ตรวจสอบคุณภาพ
- ตรวจสอบขนาดและรูปทรง
- ใช้เครื่องมือวัดที่ได้มาตรฐาน
- บันทึกผลและควบคุมคุณภาพ
- 08
ตัดแต่งและลบคม
- ลบคมและตัดแต่งส่วนเกิน
- ขัดผิวและทำความสะอาด
- เตรียมชิ้นส่วนก่อนการเคลือบ
- 09
เคลือบผิว (ถ้ามี)
บริษัท โต ชิ เพ้นท์ จำกัด
- ดำเนินงานพ่นสี Powder Coating โดยบริษัท โต ชิ เพ้นท์ จำกัด
- ดำเนินการเฉพาะงานที่กำหนดให้เคลือบผิว
- 10
บรรจุและจัดส่ง
- ตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- บรรจุหีบห่อป้องกันความเสียหาย
- จัดส่งถึงลูกค้า